5月底，蒙娜麗莎集團118A生產線打包、碼垛工序的機器人經過緊張的調試，正式投入運營：從自動打包線上過來的一箱箱陶瓷薄板，只見機械手靈活地進行定位、抓取，然后猿臂輕舒，提升、旋轉，將一箱箱薄板碼放的整整齊齊。一連串的動作，令人眼花繚亂。過去，這項工作需要數名身強力壯的員工人不離崗地連續作業，現在卻完全由機器人替代。

機械手靈活抓取一箱箱陶瓷薄板

類似這樣機器替人的改造升級，近兩年，在蒙娜麗莎集團的生產線上越來越多，隨處可見。

右邊是壓機，左邊是窯爐

蒙娜麗莎把藍天、森林、湖泊和鮮花的顏色，搬到了生產車間

多年來，建陶企業一直是一個勞動密集型行業。從原料稱重、粉料制備、釉線操作、窯口撿磚，再到分選、打包、碼垛、搬運、入庫、裝運……每一個崗位都離不了操作工的身影。有些崗位，甚至將員工與設備牢牢地捆綁在一起，只要機器一開，員工就沒有喘息的機會。而陶瓷企業24小時連續生產的特點，無疑中增強了員工的作業難度。然而，這樣的現象在蒙娜麗莎集團近年來正發生著巨大的變化，越來越多的自動化、智能化設備將員工從繁重的、機械式的體力勞動中解放出來。

自動化的生產車間內，空無一人

過去，瓷磚經窯爐燒成之后，拋光、磨邊、分選、打包等一系列工序，在長長的流水線上都需要連續作業。2016年底，集團公司引進智儲坯器，在窯爐口增加了儲坯環節，這樣就可以將窯爐燒制出來的磚坯存儲起來一部分，從而將拋光、磨邊工序由原來的三班倒改為現在的兩班倒，讓員工在工作時間的選擇上有了更大的自由度，而不是一天24小時雷打不動的連續作業。

一邊是干燥窯，一邊是燒成窯，中間是綠色通道

分選一直是用工數量較多的一個生產環節，每一片瓷磚、每一塊薄板都需要員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標。集團公司與相關智能裝備制造企業合作，聯合設計開發成功的平整度自動檢測設備、幾何尺寸檢測設備、色號檢測系統等一系列智能設備，不但檢測及時，而且準確率高，大大減少了檢測線上的用工數量。

窯爐冷卻段90度轉彎，節約了車間空間，非常有創意

工業設計美學開始走進車間——拋光線旁長長的走道

磨邊線旁的走道，揚塵工序被封閉了起來

陶瓷薄板在生產線上流轉

終于看到了一位穿綠色工衣的操作工

自動打包線，這可是900*1800的陶瓷薄板哦

同樣是打包生產線

一片片超薄的薄板被碼起來，在流水線上運轉

只看見薄板在流轉，沒有操作工

車間里全是這樣自動化的操作設備

機械手將打包好的薄板一箱箱碼放整齊

從檢測到打包，再到將打包好的產品在木托上碼放，一箱陶瓷薄板，總要幾個人來抬，而且不得停歇，勞動強度大，連續作業性強?，F在，有了自動機器人搬運，就可以徹底解放人力，再也不需要員工整天汗流浹背地守在生產線上一箱箱搬運瓷磚，而是由機器人輕松完成。蒙娜麗莎集團生產副總裁劉一軍博士介紹說，這些機器人，都是公司技術人員與智能裝備企業聯合研制的，而且每一個崗位的機器人都不同，需要對操作崗位進行動作分解、節點選擇、線路優化、節奏控制等方面的數據采納，然后量身訂制。劉一軍說，通過機器人在生產線上的大量應用，一方面大大降低了生產一線員工的勞動強度，提高了工作效率，改善了作業環境，另一方面減少了生產一線用工數量，增強了員工的滿意度。

繁忙的流水線上，出產的是陶瓷薄板綠色產品

最后工序的碼垛，一臺機械臂輕松搞掂